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全自动吹瓶机常见的问题

2020-12-15 08:46:21

全自动吹瓶机的吹瓶机自动化操作不需要手动操作,全自动吹瓶机也不可避免地发生故障,结合市场上顾客全自动吹瓶机的常见问题,共享全自动吹瓶机的常见故障和解决方法。
  1、颈部弯曲
  原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。
  解决办法:1、优化合模结构;
  2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来;
  3、瓶口膨胀、吹瓶跑气。
  2、底部破损
  原因:1、瓶坯底部温度偏底。2、拉伸杆位置过高。
  解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度。
  2、调节合理设置拉伸杆的位置。
  3、瓶口螺纹部受损
  原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
  解决办法:1、输送臂调整精 准无误。
  2、定位瓶坯精 准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。
  4、液面下降过多
  原因:瓶容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。
  解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。
  5、爆裂
  原因:1、温度过高造成瓶底过薄。2、吹气时间过短。
  解决办法:1、调节瓶底温度。
  2、加长延 时吹起时间。
  6、合模线平展
  原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
  解决办法:1、正确调节模具间隙。
  2、高压空气阀控制气流。
  3、改 善设计结构。
  7、底部折皱
  原因:外部折皱吹瓶压力不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
  解决办法:1、吹瓶在模具上定时连续一致。
  2、瓶坯端头勿过热。
  3、自拉伸开始到吹起进入之前延 时不要过长。
  8、热瓶
  原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶。
  解决办法:1、拉伸时间过长。
  2、降低冷却板的位置。
  9、区段克重不均匀(颈部过重)
  原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快。
  解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体。
  2、调整冷却板位置。
  10、底部偏心
  原因:1、输送和找正问题。2、后门部位与瓶子不同心。
  解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正。
  2、拉伸杆压力设定偏低。
  3、吹瓶压力过高过早
  4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
  11、珠光-脚部发
  原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极 限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸
  撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
  解决办法:1、瓶底位于中心。
  2、降低吹瓶机的速度。
  3、吹气进气较迟,拉伸杆与瓶坯。
  12、底部间隙超差
  原因:超过自然拉伸极 限
  解决办法:1、给瓶底散热 
  2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去。
  3、模冷却水正常循环。

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