吹瓶机的常见故障及诊断方法

故障1：PET瓶透明度不佳

原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小

排除方法：1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径

故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白

原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足

排除方法：1、升温或放慢公转速度 2、胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发

故障3：PET瓶底水口位置偏移

原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀

排除方法：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、胚管品质 5、加热条件，或检查胚管自转有否问题

故障4：PET瓶壁厚不均

原因：1、拉伸杆位置不在胚管 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均

排除方法：1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、胚管品质

故障5：瓶上部太厚

原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢

排除方法：1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度

故障6：瓶底太薄

原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄

排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度

故障7：瓶合模线明显

原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符

排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位

故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料

原因：1、吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度

排除方法：1、缩短吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路

故障9：瓶底拉伸穿孔

原因：1、温度未够，未渗透 2、拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖

排除方法：1、加温 2、缩短拉伸时间 3、减少拉伸比 4、胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头

故障10：瓶底爆破

原因：1、吹气时间太短 2、开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作

排除方法：1、加长吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀

故障11：瓶底不饱满

原因：1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲 线设计不佳

排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、   换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油 清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计