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吹塑机吹出瓶子质量怎样调整?

2022-07-30 15:02:21

怎么做到吹塑机吹出瓶子质量的调整?

一、瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低,依据发白方位调理相应段灯管温度。

二、瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高,依据发白方位调理相应段灯管温度。

三、瓶底呈现肚脐眼,预吹推迟太高,调低,以0.01S单位6.瓶颈变厚,预吹推迟时刻太短,以0.01S为单位添加预吹推迟。

四、瓶口变形说明瓶口温度过高,减小一层温度。

五、瓶口集料,添加一层灯管温度,或者关小瓶口冷却水出入口阀门。

瓶坯模具是一种由计算机控制的自动化机床。采用瓶坯注射模自动控制、计算机技术、精密测量和机床结构等新成果。数控机床一般由数控系统(计算机和接口电路)、驱动设备(伺服电路和伺服电机)、主机(床身、立柱、主轴、进给机构等)组成。和辅助设备(液压设备、气动设备、交流手术台、刀具和检测设备等)。

在自动化程度较不错的模具上加工零件时,整个加工过程由数控系统根据加工程序自动完成,操作者只需按下操作按钮,观察加工过程是否正常。易于形成的网络控制可以用一台主机通过网络控制多个模具,也可以在多个模具之间建立通讯网络,有利于形成计算机辅助规划、生产管理、生产集成的一体化生产系统。当然,用数控加工方法加工pet注塑模具也存在一些缺点,如模具价格高、工艺复杂、模具保护和编程技术要求高。为了充足利用瓶坯模具的不错性能,充足发挥其大功率的优点,需要处理好零件加工程序的编制、工具的供应和调整、维修人员的保护等一系列问题。此外,瓶坯模具不适合加工形状简单、技术要求低、毛坯余量过大、余量不均匀的零件。

适应性强的塑料瓶坯模具的加工过程由程序控制。加工零件时,应根据零件图上的尺寸、形状和技术要求编写加工程序,然后发送给数控系统的计算机。当加工目标发生变化时,除了替换刀具和夹具外,只需根据新目标的加工要求编写新的加工程序即可。所以瓶坯模具的加工规模很广,可以省去很多用夹具,特别适合单件小批量加工。

输出功率大由于数控自动化程度高,加工过程中省略了画线、规划制造夹具、重复装夹、定位、测试等操作,所以数控加工的输出功率较不错。不错性能主轴、伺服驱动系统和精度不错驱动部件(如滚珠丝杠副和直线滚动导轨等)。).)和高动刚度,大多选择加工质量好、精度不错的。通过提升不怕磨性和减少热变形,可以保持愈高的几何精度和定位精度。而且由于瓶坯模具是自动加工的,减少了人工操作误差,因此具有较不错的加工精度和尺寸一致性。

吹塑机器的瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它要求收回料份额不能超过10%,收回次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有需要冷却48h以上,并且使用的瓶坯寄存时间不能超过6个月,不同生产日期,特别是距离过长的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用质料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不同所造成的,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响,应根据实际情况详细对待。

由於PET具有不错的吸水性,因此在贮存时有需要特别注意防潮,且在加工之前需要先有用加以除湿干燥,干燥条件一般以150~180℃进行4小时,并且为避免塑胶粒再度吸湿,有需要在140℃以上的温度保温,停机时为避免塑料变黄,除湿干燥机需降温到100℃,不除湿只保温。

此外,PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均简单产生乙醛而导致酸化,一般成型后的PET瓶乙醛含量有需要小於3ppm,瓶坯在结晶前需要相应的含水率,一般要求在1000ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶坯在射出需要放置一段时间等含水率达到要求后方可结晶。

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