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全自动吹塑机吹出的瓶底不平怎样解决?

2022-08-03 15:04:41

全自动吹塑机吹出瓶子瓶底不平薄厚不均匀怎么办?

一、拉伸杆设计不正确,拉伸杆头设计不符合瓶坯底部形状,或者拉伸杆未到底部解决办法:替换拉伸杆并调整拉伸杆到瓶底。吹瓶机拉伸杆采用一次性定性设计,拉伸杆结构设计正确,无需调整,避免以拉伸杆问题造成瓶底吹瓶问题。

二、模具问题,吹瓶机模具设计过程中,模具底部的排气孔数量不够,另外一方面就是使用的模具本事设计问题,底部不均匀。建议替换质量好些的模具。使用的吹瓶机模具一出四到一出十二的吹瓶机均采用7075航空铝模具,因此模具出现故障的概率低。

三、吹气压力不足或者吹气时间过短,造成瓶底受力时间过短,瓶底不成形。解决办法:检测高压供给是否符合吹瓶标准,适当调整吹气时间。

四、瓶子自身结构设计缺陷,造成瓶底成形不佳。解决办法:优化瓶形底部设计结构。

五、瓶底温度太高,在瓶坯加热过程中,瓶坯底部受热过高,瓶底承受拉伸杆压力不足,或者拉伸压力过大造成瓶底爆瓶。解决办法:调整灯箱顶部加热灯管温度至适当温度,同时降低高压吹气时间,增加冷却时间。

瓶子吹成后不能从注塑模具中取出。先应当将模具翻开,用手动开合模,假如正常,在用空运转状况运转一下,假如也正常的话。请查看你的排气时刻设置,如果排气设置正常,而且每次只需一半自动全自动吹塑机就故障的话,那么可以判别是排气阀的疑问,请翻开排气阀查看其绷簧和密封件状况(这种故障还有一种现象是排气声响对比大或有排不净的声响)。

如果你遇到的是许多模出产正常偶然来一下这种开不了模的状况,请查看锁模销是不是有段了的螺丝在里面,别的问题请查看锁模力度是不是太大,假如太大应当依照标准从头调整。两个机械手相碰撞:这种状况需要从头手动复位机械手,是因为错位导致的。

全自动吹塑机的瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它要求回收料比例不能超过10%,回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有需要冷却48h以上,而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月,不同生产日期,特别是间隔过长的瓶坯不能混用,要原因是瓶坯所用材料类型、混入的二次料比例和瓶坯内剩下应力不同所形成的,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响,应根据实际情况具体对待。由於PET具有不错的吸水性,因此在贮存时有需要特别注意防潮,且在加工之前需要先有用加以除湿枯燥,枯燥条件一般以150~180℃进行4小时,而且为避免塑胶粒再度吸湿,有需要在140℃以上的温度保温,停机时为避免塑料变黄,除湿枯燥机需降温到100℃,不除湿只保温。

此外,PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均简单产生乙醛而导致酸化,一般成型后的PET瓶乙醛含量有需要小於3ppm,瓶胚在结晶前需求相应的含水率,一般要求在1000ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需求放置一段时间等含水率达到要求后方可结晶。

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